Гравер CNC 3018 PRO: меняем 3 ось, видео

5 (100%) 5 vote[s]

3 ось в коробочной комплектации станка CNC 3018 Pro — цельно-пластиковая, рассчитанная на 775 мотор (12-36 Вт 24 В 0,2 A), с фиксированным диаметром кронштейна под этот мотор (диаметр 42 мм).

Базовая комплектация

Гравер CNC 3018 PRO
Мотор 775 42 мм Гравер CNC 3018 PRO 3 ось
Мотор 775 д 42 мм
Гравер CNC 3018 PRO 3 ось
3-я ось CNC 3018

Соответственно в движение станок приводится при помощи маломощных двигателей NEMA17 ток 1.3A.

Шаговый  двигатель Гравер CNC 3018 PRO
NEMA17 12 В, ток 1.3A, фазовое сопротивление 2,1 Ом, крутящий момент 0.3N.m

Для гравировки лазером, плоттерной резки тонких материалов этого вполне достаточно, станок шустро выжигает все типы изображений (как пиксельные, так и сплошные).

Но функция фрезеровки станка слабовата. Двигатель не выдает 10000 об, плюс помехи от работающего шпинделя, который питается от платы, что при работе со старым ноутбуком вызывает прерывание сигнала и соединения. Это приводит к остановке процесса фрезеровки, испорченной заготовке и т.д. Плюс шум, который для такого маленького двигателя уж слишком высокий. Плюс ограничения по диаметру фрезы, поскольку если ставить на этот двигатель фрезу больше 4 мм, нет никаких шансов что-то сделать достойное. Плюс небольшой вертикальный ход на 3 ось — всего 4 см. Иногда даже неудобно выполнять замену фрез.

Вот, как мы сверлили на этом станке детали для новой третьей оси (забегая наперед) из плексиглаза 7 мм концевой двухзаходной фрезой 3 мм по алюминию:

Как видно, отверстия под болты 5 мм сверлили в 2 прохода: сначала сверление на 3 мм, затем растачивание отверстий до 5 мм. Обороты — 2000 (подбирали опытно, чтобы плексиглаз не подплавлялся и не было излишнего бокового давления на фрезу), подача — 2 мм/с.

Комплектация на 3 ось

Гравер CNC 3018 PRO 3 ось своими руками

Основные идеи, по которым делаем 3 ось:

    • Заводская ось остается неизменной, просто снимаем её;
    • Шпиндель диаметр 52 мм мощность 300 Вт;
    • Увеличить вертикальный ход третьей оси до 7 см (против 4-х в начальном варианте);
    • Не увеличивать боковой вылет шпинделя, чтобы минимизировать нагрузку на валы второй оси (все-таки 10 мм — маловато, плюс малое расстояние между валами), сделать конструкцию такой, чтобы шпиндель был максимально близко к горизонтальным направляющим;
    • Шаговые двигатели второй и третьей оси нужны будут мощнее (родные двигатели даже с родной осью при высоком ускорении пропускают шаги);
    • Отдельный блок питания (с подключенным потенциометром) для шпинделя.

Подробнее о комплектации:

Габариты и масса шпинделя должны быть соразмерными с рамой станка. Выбор комплекта шпинделя 300 Вт (масса 800 г, высота 16,7 см) с блоком питания  KS-360-48 (360 Вт, 48 V, 7.5 А) и кронштейном для шпинделя — наиболее оптимальный (на пределе).

Чтобы использовать один провод для подключения всего оборудования к сети, для блока питания сделаем вентилируемую коробку с кнопками выключения и двойной розеткой. Одна кнопка общая на 20 А, и две по 15А для розетки и блока питания. В розетку будем втыкать блок питания станка и блок питания ноутбука:

Коробка с блоком питания для шпинделя на 3 ось

Вот комплектация для третьей оси:

Подшипники скольжения 10 мм в корпусе — 8 шт:

подшипники на 3 ось

Комплект ходовой винт d 8 мм (нашли только 4-х заходный, шаг 2 мм, 8 мм на оборот) — 300 мм + гайка:

винт и гайка на 3 ось

Поскольку ходовой винт второй оси двухзаходный (оборот 4 мм), будем использовать родную гайку станка:

Вал d 10 мм длиной 500 мм (режется на 2 части):

вал на 3 ось

Кронштейн для двигателя форм-фактор NEMA17 1шт:

кронштейн-держатель для шагового двигателя NEMA17 на 3 ось

Опора вала SK10 кронштейн держатель — 4шт:

опора вала на 3 ось

Корпус-держатель гайки — 1шт:

Поскольку масса 3 оси увеличится, нужно заменить двигатели 2 и 3 оси на более мощные. Блок питания станка в 5 А позволяет подключить вместо двух двигателей NEMA17 12 В, ток 1.3A два двигателя NEMATW 17HS4218 1.8A 0.65N.m:

NEMATW 17HS4218 на 3 ось

Из всего этого ассорти наиболее дорогая позиция — шпиндель с блоком питания, которые стоят больше, чем всё остальное вместе взятое.

На сборку оси ушло 2 дня. Первый день — работа со штангенциркулем и Artcam, так как все сверления, разумеется, только на станке.

Вот вертикальная панелька:

А вот горизонтальная панелька для крепления кронштейна шпинделя:

Вот ось в сборе:

Так станок сам для себя и сделал новую сменную третью ось.

Шкатулка

Крепление для лазерного модуля

(См. «Полупроводниковый лазер«)

Читайте больше по теме:

Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
Просмотры: 147

Популярные записи